“以‘畫卷’形式設計建筑整體外觀，并將永川茶山竹海國家森林公園作為素材，映射到會展中心外立面，是項目獨特的‘畫卷’設計風格。”一公局集團重慶永川會展中心項目負責人李振寧介紹道。隨著永川會展中心項目鋼結構的安裝完成，往日只能在山間所見之景，正以其特有的方式于城市之中顯現。

也正是這種別具一格的設計給項目建設帶來了許多困難和挑戰，僅展廳建設就要使用8815塊鋼構件，其中超過3000塊是異型構件。單個異型構件最短3米，最長接近20米，如何將安裝精度控制在3毫米內？各構件受力不均，如何控制好吊裝時的重心？一系列問題擺在項目團隊面前。

首要考慮的是大型鋼構件的安裝。展廳地上一、二層為大空間鋼結構，采用“鋼框架+中心支撐”結構體系，其中二層大跨度桁架是整個鋼結構施工中最重要的部分，它將直觀展現整個展廳的空間結構。二層桁架最大跨度58.2米，相當于并排了近4個籃球場，一榀桁架最大重量達153.8噸，約等于77輛普通小汽車。如何把又長又重的鋼構件架設起來呢？

“可以采用高空散裝，將單個構件直接吊裝至設計位置進行拼裝。”項目研討會上，有人提出高空散裝的想法。但是危險系數高，而且施工周期不可控，被否定了。又有人提出在地面拼裝好后，再整體提升至設計位置。然而，這種方式需要將地下室全部反支撐，預算費用超千萬元，再次被否定。“能否采用單次累計滑移的方式進行安裝呢？”項目總工程師張良凱提出了自己的想法。他還解釋說：“用400噸履帶吊將單榀桁架吊裝至滑移操作平臺，在操作平臺上將桁架間桿件進行連接，再滑移至設計位置，如此往復實施，就能確保桁架吊裝位置精準，且吊裝過程安全可控。”

這個方案得到了初步認可。隨后，項目團隊通過多次模擬分析、桌面推演，確定該方案既能減少高空作業風險，還能確保安裝精度，相比前兩種方案，可以縮短工期近5個月，節約措施費400多萬，新方案終于順利通過并付諸實踐。

接下來就是解決小型異型構件安裝精度的問題。由于常規的安裝方式無法確保精度，項目團隊一方面聯合專業設計團隊為鋼結構主體建造施工模型，通過模型分割出每個構件的大小、重量，設定其獨特的安裝方式；另一方面，對加工完的主要鋼構件進行預拼裝，確保其加工精度滿足要求后再運輸到施工現場進行安裝作業。正式安裝施工時，測量員使用電子經緯儀、全站儀等多臺儀器復核安裝精度，確保安裝誤差嚴格控制在3毫米以內。同時，現場對焊接進行探傷檢測，確保焊縫飽滿、無缺陷，全部達到一級焊縫要求。歷經200多天，在項目團隊的共同努力下，所有異型構件精準安裝完成，焊縫整體總長度超10萬米，相當于跑贏了2.5個馬拉松。

如今，這幅由1.2萬噸鋼構件繪勒出的柔美“山水畫卷”已現雛形，靜待世人揭開它的“神秘面紗”。（來源：九公司）